硅膠制品廠的硫化時間，有的地方會說是固化時間。是指硅膠由原料到硅膠制品過度的一個時間段，也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然后硫化時間跟硅膠制品成型到底有多大的關系呢？
硅膠制品的硫化時間直接關系到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現(xiàn)不良。如果硫化時間過段，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時間過長，產品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
硅膠生活用品
硅膠制品的硫化時間，有的地方會說是固化時間。是指硅膠由原料到硅膠制品過度的一個時間段，也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然后硫化時間跟硅膠制品成型到底有多大的關系呢？
硅膠制品的硫化時間直接關系到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現(xiàn)不良。如果硫化時間過段，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時間過長，產品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
硫化，是指硅膠由原料到硅膠制品過度的一個時間段，也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然后硫化時間跟硅膠制品成型到底有多大的關系呢？
硅膠制品的硫化時間直接關系到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現(xiàn)不良。如果硫化時間過段，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時間過長，產品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
很多的硅膠制品的硅橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或后硫化)。
(1)一段硫化
①模型制品硫化。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
硅橡膠制品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優(yōu)點是加工周期短，并能硫化復雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備本錢較低。注壓硫化模制品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但制品收縮率較大。
② 擠出制品的硫化?？刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣延續(xù)硫化、液體硫化槽延續(xù)硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
硅橡膠制品經過一段硫化后，有些低分子物質存在于硫化膠中，影響制品性能。例如，采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經過一段硫化后，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發(fā)生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發(fā)孔狀況也有很大影響。
1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度
2.采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣.
3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型.
4.產品的結構而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.
5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔.
6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利于排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn)氣泡不良，而調小就解決.
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