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在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是很重要的一道工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，但是因?yàn)榧庸すに嚮蛘咴媳旧碓?，造成產(chǎn)品很難拆邊，或者達(dá)不到很好的拆邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么硅膠制品難拆邊的原因有哪些呢？

導(dǎo)致硅膠制品難拆邊的原因：

一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過(guò)程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問(wèn)題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過(guò)長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過(guò)關(guān)等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

       對(duì)于名振橡塑硅膠制品廠而言，硅膠制品難拆邊是經(jīng)常發(fā)生的情況，也是需要重視的一個(gè)細(xì)節(jié)方面，只有做好細(xì)節(jié)才能保障硅膠制品優(yōu)良的品質(zhì)!
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